氮氣純化

氮氣純化

經變壓吸附(PSA)或膜系統制得的粗制氮氣與少量氫混合后,在填裝有金屬鈀脫氧催化劑的反應器中殘氧與氫反應生成水蒸氣,隨后經一后冷卻器使大部分水蒸氣冷凝下來,并經過高效水分離器除去冷凝水,再進入吸附式干燥器可使產品氣露點達到-70℃以下,產品氣純度通過分析儀連續進行在線監測。

其化學方程式為: 2H2+O2 = 2H2O+熱

為了確保氧被完全脫除,實際加入的H2量與O2 量的比率略高于理論值,使得反應很徹底,從而可獲得純度很高的氮氣。精制后氮氣純度可達99.9995%以上。

加氫精制氮氣裝置由混合器、催化反應器、后冷卻器、旋風分離器、過濾器或吸附式干燥器、氧分析儀、流量計以及產品氮氣緩沖罐組成。

技術優勢

·采用高效催化劑,工藝先進、性能穩定
·脫氧可在常溫下進行,不用加熱,節省能耗
·對普氮要求范圍廣,普氮可在98~99.9%范圍內選擇
·加氫純化裝置根據工況情況設置氮氫自動配比裝置,可根據氮氣流人量和純度自動計算并控制加入的氫氣量,全自動控制,設備反應靈敏,滯后量小,調節精度高
·氮氫混合是在靜態混合器中完成,混合效果好,氫氣耗用量少

適用范圍

這種用脫氧催化劑的加氫純化系統,特別適合于對氫氣不敏感的行業,工藝特別適合于熱處理、粉未冶金、銅材冶煉加工、鋼鐵深加工、軸承、化工、電子、玻璃、金屬材料、磁性材料等行業。

規格參數

·氮氣產量:10~3000Nm3/h
·氮氣純度:99.9995%
·氮氣含量:1000ppm~5%(可調)
·壓力降:0.1Mpa
·氧含量:≤5ppm

碳載純化 簡介  
對氫氣比較敏感,或氫氣源提供有困難的工藝過程,可以使用碳載脫氧。原料氮氣與過量的碳精在高溫條件下,反應生成CO2,再經過脫碳吸附塔,可以得到99.9995%的高純氮氣。

其化學反應方程式: C+O2 = CO2+熱

碳載純化氮氣裝置由:加熱器、反應塔、水冷卻器、脫CO2吸附塔、氧分析儀、流量計,及產品氮氣緩沖罐組成。 

為了減少碳精的更換頻率,提高設備的利用率,降低消耗性碳精的運行費用,通常設計為每3個月或者6個月更換。西梅卡一般推薦粗氮純度為99.9%,在此純度條件下可以兼顧粗氮生產配套空壓機功率消耗和碳載純化部分碳精消耗,達到總體上經濟運行的目的。

技術優勢

·采用高效碳催化劑,工藝先進,穩定性好,氮氣純度高
·氮氣中不含氫,適用于對氫、氧有嚴格要求的場所
·脫氧器及加熱器采用耐高溫材質,安全可靠
·脫氧塔內碳催化劑使用完后無雜質和碳粉殘留,無需吹掃,可直接添加碳催化劑
·自動聯鎖放空,多種故障報警

適用范圍

該工藝特別適合于鋁型材冶煉加工、軸承、化工、電子、金屬材料、貴金屬提煉、對氫有限制的場所等行業。

技術參數

·氮氣產量:10~1000Nm3/h   
·氮氣純度:99.9995%
·二氧化碳含量:3~5ppm
·壓力降:  0.1Mpa   
·氧含量:<5ppm   
·氮氣常壓露點:-60℃

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